产品概述
SiSiB® PC2363 在白炭黑与橡胶基体之间建立化学连接。混炼时,硅烷官能团与白炭黑表面的硅羟基反应,促进填料表面疏水化及分散;硫化时,巯基官能团与橡胶聚合物反应,实现填料与聚合物之间的化学偶联。
主要特点
- 促进白炭黑与橡胶聚合物的偶联及填料分散。
- 相较于 TESPT、TESPD 等传统多硫硅烷,有助于降低门尼粘度并提高混炼效率。
- 有助于提高回弹性并降低 60°C 下的 tan δ。
- 所提供 TDS 记载:对比测试中,挥发物产生量较传统含硫官能团硅烷降低约 80%;资料未列出详细测试条件。
- 适用于一步混炼工艺。
物理性质
| 项目 | 资料数值 |
|---|---|
| 外观 | 无色至深黄色液体 |
| 闪点 | > 170°C |
| 密度(25°C) | 0.98–1.00 g/cm³ |
| 粘度(25°C) | 40–100 mPa·s |
| 折光率(25°C) | 1.45–1.48 |
| 硫含量 | 2.2–3.6 wt% |
| 加热减量(105°C) | < 3.5% |
以上选列原版 TDS 数值;测试条件及其属于典型值还是规格限值,请以原文件为准。
典型应用
- 高白炭黑填充量的橡胶配方。
- 低滚动阻力轮胎胎面配方。
- 其他需要改善填料分散、降低门尼粘度、提高混炼效率及减少挥发物产生的白炭黑增强橡胶应用。
技术考虑
通常在橡胶混炼过程中与白炭黑一同加入。TDS 建议用量为白炭黑质量的 10–12%。最佳用量应结合聚合物体系、白炭黑类型及填充量、配方、混炼条件和目标性能,通过配方试验确定。
上述物性数据为典型值,不作为产品规格。产品在低温下可能乳白化或凝固。对比性能表述依据所提供的 TDS,应在目标配方与工艺中验证。
包装为 25 kg 桶、200 kg 桶及 1000 kg IBC。保持容器密闭,储存于阴凉、干燥、通风处,避免受潮及高湿环境。按建议条件储存时,保质期为自生产之日起 12 个月。操作前请查阅现行安全数据表及容器标签。
技术资料
- 下载原版 TDS (PDF · 127 KB) ↓
SiSiB® PC2363 — Original TDS (English)
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July 2026 · Version 8.1, BW-BL · 英文原版 · 内容未改动
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